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三通管件的加工方法有哪些?

2021-04-09  來自: 三通 瀏覽次數:311

三通管件的加工方法主要有以下幾種:


  (1) 鍛造法,即用鍛壓機對管子的端部或部分進行沖孔和拉伸,以減小外徑。常用的鍛壓機有回轉式、連桿式、滾輪式;


  (2) 沖壓法,即在沖頭上用錐形芯將管端擴大到所需的尺寸和形狀;


  (3) 輥壓法,即將型芯放入管內,用輥壓外圍,加工圓邊;


  (4) 滾壓法,一般不用芯軸,適用于厚壁管的內圓邊。


  (5)脹形的方法主要有兩種,一種是將橡膠放入管內,用沖頭壓縮,使管脹形,另一種是液壓脹形,管的中間充入液體,通過液體壓力使管脹成所需形狀。


  另外還有一種加工方法,用一個模具生產三通管件。該模具包括上模和下模,下模設有加工腔,上模設有與加工腔形狀相匹配的加工塊,其特征在于,加工腔水平放置成“T”形,加工腔的橫截面除“T”形相交外為半圓形, 橫截面的開口位于下模的上表面,改變了三通管件的加工方式,一個接一個地加工兩個半圓形三通管件。 然后將兩根管子的開口焊接起來,增加了兩根管子之間的接觸面,降低了焊接難度。而且半圓形三通管件易于放置在地面上,不會擺動,進一步增加了加工穩定性,避免了傳統管件打開時的滾動情況。


值得注意的是,異徑三通管件的加工方法不同,加工設備(包括金屬桿、壓力機、換向器、支架等。)應該用。操作時,將金屬棒加熱,用千斤頂和金屬棒推出,使管壁材料自然翻出,形成變徑三通毛坯,然后將長度和相應規格的管段焊接在推出形成的變徑三通毛坯上,制成產品。發明的異徑三通管件加工方法中使用的專用加工設備結構簡單,成本低,異徑三通管件的制造不需要另外的注塑機和注塑模具,可以降低此類管件的生產成本,提高生產效率。

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